Use of INCOPLAS bottles and canisters:
Recommendations and Conditions

Choice of packaging

  • Define primary and secondary packaging as a system to pack your product, taking into account:
    • compatibility between product and packaging
    • compatibility between packaging components
    • handling and storage conditions during the entire logistic chain
    • end user requirements
    • legislation and regulations
  • INCOPLAS Sales and QA departments are at your service for advice on any of these aspects above. Such advice can only be based on the information provided by customer/filler.
  • Dimensions and nominal capacity are indicative. Acceptance levels for tolerances can be agreed.
  • Raw materials and/or color masterbatch specified by imposed supplier reference are considered indicative. It is INCOPLAS role and integral part of our business to provide economically viable alternatives of at least equal quality and performance.
  • Further recommendations and conditions, typical for the use of plastic bottles and canisters are listed below.

Storage & handling of empty bottles/canisters:

  • Inform INCOPLAS about delivery and unloading conditions or constraints (height of docks, of warehouse doors, de-palletizing equipment, site requirements for safety and security, ...)
  • Avoid outside storage and direct exposure to sun light during longer periods (UV radiation can degrade molecular structure of PE)
  • avoid t° fluctuations, humidity and dust in your warehouse
  • respect stacking height and recommendations as indicated on pallet labels
  • to cut film wrapping bottom up will reduce the risk of bottles falling off the upper layers
  • Avoid using cutter knives, or be very careful not to cut the bottles.

Maximum utilization time:

  • Empty bottles: use within 30 days from delivery date
  • Filled non-UN bottles: 6 months from delivery; you could increase or should reduce such period following compatibility tests.
  • Use and reuse of UN bottles & canisters: according to the liquid respectively 3 or 5 years from container production date.

Filling:

  • Check (chemical and/or organoleptic) compatibility of contents with container as well as with closure and seal
  • Respect all related legislation and regulations; when applicable pay extra attention to UN/ADR regulations on hazardous goods
  • Use individual positioning of bottles/canister under the filling heads
  • Avoid that your liquid could wet the necks, or that the filling pipes could damage them
  • Avoid internal pressure in bottles/canisters. Even limited overpressure will cause bottle/canister deformation, and may cause stacking issues, even danger.
  • Bridge INCOPLAS' traceability system, based on unique pallet identification label, to your traceability system.

Warm / hot filling

  • It is possible in the filling process to use product temperatures up to 80°C for a short period. For longer periods, do not go beyond 60°C.
  • Verify chemical and/or organoleptic compatibility at the temperatures actually used. Some chemicals react differently with PE at increased temperature.
  • Assure that the canisters are on a flat, even surface during filling
  • After warm filling, cool the bottles or canisters to room temperature before closing (or use "reversed venting" closures)
  • Do not stack plastic bottles or canisters while still warm

Closing

  • Choose a closure to fit the liquid and the functionality of the entire package
  • In the case of hazardous goods use only approved closures as mentioned on the UN certificate
  • Verify closure/neck compatibility
  • When sourcing closures not from INCOPLAS, regularly provide us with sufficient samples to allow us to perform closure/neck compatibility control and leakage tests
  • Apply any necessary closing technique in order to assure adequate closing
  • Equip closing machines with flexible closing heads
  • Use recommended closing torque and/or application force. When sourcing closures from INCOPLAS recommended torque is provided.
  • Integrate regular checks of actual closing torque and/or application force in your process controls, and on your control charts
  • Closures must never be used more than once

Storage, handling and transport of filled bottles/canisters:

  • Respect UN/ADR regulations when applicable
  • Determine storage, stacking and transport conditions; and check in practice. INCOPLAS warrants only that bottles/canisters, after production, resist to the agreed level of dynamic vertical compression.
  • Theoretical calculation of admissible stacking height can be useful but it implies acceptance levels for deformation. It cannot replace live testing of both static and dynamic stacking and transportation.
  • In order to resist the vertical pressure they are designed for, the containers must be stored on a leveled surface in contact with the entire base surface of the container. Punctual or continuous pressure on only part of that surface reduces the vertical compression resistance and weakens the container.

If the customer decides to pile up containers (f.i. "display pallets"), he must test in practice and pay special attention to:

  • the number of layers
  • choose sufficiently rigid and resistant interlayers
  • avoid that the chosen pattern (f.i. cross) will weaken resistance.
  • The use of cardboard or boxes does not automatically increase admissible stacking height. Cardboard of insufficient strength may even reduce stackability due to uneven deformation and therefore uneven weight distribution. INCOPLAS cannot be held responsible for consequences of a wrong choice of cardboard specification.
  • When piling stackable bottles/canisters only use containers of identical type, size, design and weight.
  • Use good quality pallets of a suitable size for the bottles/canisters
  • Make sure that the bottom of the bottles/canisters, and especially the corners, rest on the wood itself, not on the empty spaces between nor outside the pallet perimeter.
  • When packed in cardboard boxes, make sure that the boxes are stacked straight and that they stay within the pallet perimeter.
  • Store on a solid, leveled and horizontal warehouse surface, resistant to the load.
  • Store bottles in an upright position, especially when using venting closures.
  • Assure that stretch film, shrink film, stretch hood or strapping keep filled pallets together, without causing a risk of deformation of the bottles/canisters by excessive tension. INCOPLAS can share a method for measuring film tension.
  • On your cartons, indicate that is not advisable to use cutter knives to open, so as to avoid damaging the bottles
  • Transport conditions and, in particular, the temperature may affect the strength of the bottles / cans. A higher temperature will increase the tendency to sag. Note also that the temperature has an adverse effect on the resistance to stress cracking of polyethylene, which is particularly draws attention to the packaging of surfactants.

Returnable packaging materials

Cardboard and/or plastic plates, trays and/or boxes:

  • stack returnable materials on a pallet
  • assure straight stacks
  • preferably tie with a rope; please do not use film over cardboard

Pallets:

  • stack pallets on straight stacks of truck height (approx. between 2,6 and 2,8 m)

Storage:

  • store pallets and cardboard in a dry area in your warehouse

Return:

  • Transports have to be planned and ordered to our haulers; please do not offer to truck drivers without prior agreement with your INCOPLAS contact.

Quality - Control (at reception)

  • there should be no necessity to control aspects that have been controlled during INCOPLAS manufacturing process
  • when sourcing closures not from INCOPLAS, regularly provide us with closure samples to allow us to perform closure/neck compatibility control and leakage test (closures should never be used twice)
  • If controls are performed INCOPLAS suggests:
    • dimensional : use calibers
    • vertical compression resistance: test filled closed bottles for agreed compression values
    • visual : look for functional aspects on agreed risk spots

Quality - Eventual Complaints

In the unexpected event of a complaint:

  • address correspondence, especially e-mail, to minimum 2 persons (preferably QA and sales)
  • if the complaint is about delivery or documents: please identify the delivery by date, delivery note number and CMR number
  • if it is about bottles/canisters: please identify bottles by full article description and pallet nr (copy of pallet label)
  • and send samples (and/or photographs)

Emergency:

in case of urgency call your sales contact and/or the QA manager of the supplying plant. Mobile telephone numbers available on www.incoplas.com.

Please contact your Sales or QA contact at INCOPLAS for additional information on subjects such as:

  • Packaging legislation and regulations (customer information on www.incoplas.com)
  • UN regulations and UN testing (customer information on www.incoplas.com))
  • Choice of closures and accessories
  • Closing torque
  • Stacking height: theoretical calculation
  • Internal pressure
  • Measurement method for stretch film tension
  • Vertical dynamic compression resistance

Le choix d’un emballage

  • Définissez vos emballages primaires et secondaires comme un système pour emballer votre produit, tenant compte de:
    • La compatibilité entre le produit et l'emballage
    • La compatibilité entre les composants de l'emballage
    • Les conditions de stockage, manutention et transport pour l'entière chaine logistique
    • Les exigences des utilisateurs
    • La législation et règlementation applicables
  • Les commerciaux et les services qualité d'INCOPLAS sont à votre service pour des conseils pour tous ces aspects. De tels avis ne peuvent se baser que sur les informations reçues de nos clients et/ou des remplisseurs.
  • Les dimensions des flacons ou jerrycans ainsi que l'indication de capacité nominale sont indicatives
  • Des spécifications éventuelles de matières premières ou de couleurs imposées par la mention d'une référence d'un fournisseur sont considérées comme indicatives. Il est de la responsabilité d'INCOPLAS d'assurer des alternatives économiquement viables et de qualité et performance au moins équivalentes.
  • Les recommandations et conditions plus détaillées, qui sont typiques pour l'utilisation de flacons et bidons plastiques.

Stockage & manutention de contenants vides:

  • Informez INCOPLAS d'éventuelles contraintes et conditions de livraison et de déchargement (hauteur des quais, des portes du magasin, équipement de dé- palettisation, règles de sécurité sur site, ...)
  • Evitez le stockage à l'extérieur et l'exposition à la lumière directe du soleil (les radiations UV peuvent dégrader le PE au niveau moléculaire)
  • Evitez les variations de température, l'humidité et la poussière dans vos magasins
  • Respectez les conditions de gerbage, indiquées sur les étiquettes de palette
  • Réduisez le risque que des flacons des rangées supérieures tombent, en coupant le film des palettes du bas vers le haut
  • Evitez d'utiliser un cutter, ou faites très attention à ne pas blesser les flacons

Durée maximale d'utilisation

  • Contenants vides : 30 jours après livraison
  • Contenants remplis, non-UN : 6 mois après livraison; période qui pourrait être raccourcie ou prolongée suivant le résultat de tests de compatibilité
  • Utilisation et réutilisation de contenants UN : suivant les liquides, respectivement 3 ou 5 ans à partir de la date de fabrication du contenant

Remplissage

  • Il est impératif que le client vérifie la compatibilité (chimique et/ou organoleptique) du contenu avec les contenants, les bouchons et leurs joints
  • Respectez les lois et règlementations, surtout la réglementation UN/ADR si d'application.
  • Positionnez individuellement les contenants sous les têtes de remplissage.
  • Evitez de mouiller le col ou de l'endommager avec la canne de remplissage
  • Evitez une surpression à l'intérieur des contenants. Même une légère surpression pourra causer des déformations et en conséquence occasionner des problèmes de gerbage, qui pourraient entraîner du danger.
  • Liez le système de traçabilité d'INCOPLAS, basé sur les étiquettes uniques d'identification palette, à votre système de traçabilité.

Remplissage à chaud

  • Choisissez le bouchon en fonction du liquide et suivant la fonctionnalité de l'emballage complet
  • Dans le cas de produits dangereux, utilisez exclusivement des bouchons approuvés, spécifiés dans le certificat UN
  • Vérifiez la compatibilité entre le bouchon et le goulot
  • Quand les bouchons ne sont pas livrés par INCOPLAS, envoyez régulièrement suffisamment de bouchons pour nous permettre d'effectuer nos contrôles réguliers de fermeture et nos tests de fuites.
  • Mettez en œuvre les techniques nécessaires pour vous assurer d'une fermeture adéquate
  • Equipez vos machines de fermeture avec des têtes de vissage articulées.
  • Assurez vous d'appliquer le couple/force de fermeture recommandé. Pour les bouchons livrés par INCOPLAS le couple/force de fermeture recommandé vous sera indiqué.
  • Intégrez un contrôle régulier des couples/forces de fermeture dans vos contrôles de production.
  • Des bouchons ne doivent jamais être réutilisés.

Stockage, manutention et transport de contenants remplis:

  • Il est possible dans le process de remplissage d'atteindre des températures jusqu'à 80°C pour de courtes périodes. Pour une durée plus importante, ne pas dépasser 60°C.
  • La compatibilité chimique et/ou organoleptique doit être vérifiée à la température réellement utilisée. Certaines substances réagissent différemment au PE à température élevée.
  • Lors du remplissage le support du bidon/flacon doit être plan et stable
  • Après remplissage à chaud laissez le contenu reprendre la température ambiante avant de fermer le contenant (ou utilisez un bouchon avec dispositif régulant la pression)
  • Ne pas gerber des contenants plastiques tant qu'ils sont encore chauds

Fermeture

  • Respectez la réglementation UN/ADR si d'application
  • Déterminez vos conditions de stockage, de gerbage et de transport, testez-les en pratique

INCOPLAS ne s'engage à ce que les flacons et bidons, après fabrication, résistent à une compression verticale dynamique déterminée de commun accord.

  • Un calcul théorique de hauteur admissible de gerbage peut être utile, mais il implique des niveaux d'acceptation de déformation. Il ne peut pas remplacer des essais pratiques de gerbage statique et dynamique.
  • Pour supporter les charges verticales pour lesquels ils sont conçus, les bidons doivent reposer sur une surface plane qui doit être en contact avec la totalité de la surface d'appui du flacon. Une force ponctuelle ou continue sur une partie seulement de cette surface diminue la résistance à la compression verticale et fragilise le bidon.

Si le client décide de superposer les bidons (p.ex. "display palette"), il devra procéder à des essais pratiques et faire particulièrement attention:

  • Au nombre de couches
  • À choisir des intercalaires suffisamment rigides et résistants
  • À ce que l'arrangement des bidons (p.ex. croisement) n'affaiblisse pas la résistance
  • L'utilisation de carton n'augmente pas automatiquement la hauteur admissible de gerbage. Du carton pas suffisamment fort pourrait au contraire la réduire, par sa déformation inégale et donc une distribution non équilibrée du poids. INCOPLAS ne peut être tenue pour responsable des conséquences d'un mauvais choix ou de spécifications insuffisantes de carton.
  • Utilisez des palettes en bon état, de taille adaptée au flacon/bidon.
  • Assurez que les fonds des flacons/bidons reposent sur les planches et non dans les espaces vides entre les planches, ni en dehors du périmètre de la palette.
  • Si vous utilisez des boites carton, assurez-vous qu'elles sont mises en piles régulières et qu'elles ne dépassent pas le périmètre de la palette.
  • Gerbez sur des sols plans, horizontaux et résistants à la charge
  • Stockez les flacons/bidons en position verticale, surtout dans le cas d'un emballage équipé de système d'évent.
  • Filmez, houssez ou sanglez de façon à solidariser l'intégralité du fardeau sur la palette, sans créer le risque de déformation par une trop forte tension. INCOPLAS peut vous proposer une méthode pour mesurer la tension du film.
  • Indiquez sur vos boîtes d'emballage qu'il n'est pas souhaitable d'utiliser un cutter pour ouvrir le carton, de manière à éviter d'endommager les flacons.
  • Les conditions de transport et particulièrement la température auront une influence sur la résistance des bidons. Plus la température est élevée plus le bidon aura tendance à s'affaisser. Tenez également compte que la température à une influence négative sur la résistance à la fissuration sous contrainte du polyéthylène. Il faut en tenir compte pour des produits contenant des tensio-actifs.

Retours d'emballage réutilisables:

Plaques, barquettes et boîtes en carton et/ou plastique:

  • Gerbez les emballages sur une palette
  • Assurez un gerbage bien droit
  • De préférence attachez par un cerclage, ne pas utiliser du film (étirable ou rétractable) pour le carton

Palettes:

  • Gerbage droit de palettes à hauteur de camion (approx. de 2,6m à 2,8 m)

Stockage:

  • Stockez les palettes et le carton à retourner dans un endroit sec dans votre magasin

Retour:

  • Le transport doit être commandé et planifié; ne pas demander au chauffeur de reprendre des emballages sans demande préalable à votre contact INCOPLAS, et confirmation.

Qualité - Contrôle (à réception)

  • Il n'est pas nécessaire de répéter les contrôles déjà effectués en cours de fabrication INCOPLAS
  • Si les bouchons ne sont pas livrés par INCOPLAS, envoyez régulièrement suffisamment de bouchons pour nous permettre d'effectuer nos contrôles réguliers de fermeture et nos tests de fuite (des bouchons ne devraient jamais être réutilisés)
  • Si vous désirez effectuer des contrôles d'entrée INCOPLAS suggère de:
    • Utiliser des calibres pour des contrôles dimensionnels.
    • Utiliser des flacons pleins et bouchés pour vérifier les valeurs convenues de résistance verticale
    • Vérifier visuellement les aspects fonctionnels convenus sur les endroits critiques.

Qualité - Réclamations éventuelles

En cas de réclamation:

  • Adressez la correspondance, surtout si par e-mail, à minimum 2 personnes (de préférence les services qualité et commercial)
  • Si la réclamation concerne la livraison et/ou les documents, mentionnez clairement la date de livraison, les numéros de la note d'envoi et du CMR
  • Si la réclamation concerne la qualité de l'article, mentionnez clairement le numéro d'article, la description de l'article et le numéro de palette (de préférence envoyez une copie de l'étiquette palette)
  • Dans la mesure du possible, envoyez des échantillons d'articles défectueux (sinon des photos)

Urgence:

En cas d'urgence appelez votre contact commercial et / ou le responsable qualité du site fournisseur. Numéros de téléphone mobile disponibles sur www.incoplas.com.

Vos contacts dans nos services Qualité et Commercial restent à votre disposition pour toute information complémentaire, ainsi que sur d'autres sujets tels que:

  • Législation et Réglementations sur l'Emballage (information client sur www.incoplas.com)
  • Réglementation UN et tests UN (information client sur www.incoplas.com))
  • Choix de bouchons et accessoires
  • Force de fermeture
  • Hauteur de gerbage: calcul théorique
  • Pression interne
  • Méthode de mesure de tension de film étirable
  • Résistance à la compression verticale dynamique

De keuze van uw verpakking

  • Bepaal uw primaire en secundaire verpakking als één systeem om uw product te verpakken, hou daarbij rekening met:
    • De compatibiliteit tussen uw product en de verpakking
    • De compatibiliteit tussen de verschillende componenten van de verpakking
    • De opslag- en handling condities in de gehele logistieke keten
    • Het verwachtingspatroon van de eindgebruiker
    • Wetgeving en reglementeringen
  • Onze verkoop- en kwaliteitsmedewerkers staan tot uw dienst voor advies over bovenvermelde aspecten. Zulk advies kan slechts gebaseerd zijn op de door klanten/afvullers verstrekte informatie.
  • Afmetingen en de aanduiding van nominale inhoud van flessen/jerrycans zijn indicatief.
  • Grondstof- en kleur specificaties op basis van opgelegde leveranciersreferenties moeten als indicatief beschouwd worden. Het is de rol van INCOPLAS om economisch verantwoorde alternatieven te voorzien van minstens gelijkwaardige kwaliteit en prestatie.
  • Verdere aanbevelingen en voorwaarden, typisch voor het gebruik van plastic flessen en jerrycans vindt u hieronder.

Opslag en behandeling van lege flessen/canisters:

  • Informeer INCOPLAS over voorwaarden en omstandigheden van aflevering en lossen (hoogte van de loskades, van magazijnpoorten, depalletiseerinstallaties, veiligheidsvoorschriften op het terrein, ...)
  • Vermijd buitenstockage en rechtstreekse blootstelling aan zonlicht gedurende langere periodes (UV straling kan de moleculaire structuur van PE degraderen)
  • Vermijd temperatuurschommelingen, vocht en stof in uw magazijn
  • Respecteer de aanbevelingen voor stapeling, zoals vermeld op de palletetiketten
  • Door wikkelfolie van onder naar boven los te snijden vermindert u het risico dat de flessen van de bovenste lagen zouden vallen.
  • Vermijd het gebruik van cutters, of wees erg voorzichtig om de flessen niet te beschadigen.

Maximum gebruiksduur

  • Leeg: gebruik de flessen/canisters binnen de 30 dagen na levering
  • Gevuld, niet-UN: 6 maanden vanaf de levering; deze periode kan worden ingekort of verlengd afhankelijk van de resultaten van compatibiliteitstesten.
  • Gebruik en hergebruik van UN-flessen/canisters: in functie van de betrokken vloeistof respectievelijk 3 of 5 jaar vanaf productiedatum van de jerrycan

Vullen

  • Toets de (chemische en/of organoleptische) compatibiliteit tussen vulgoed en verpakking, zowel flessen als doppen en hun inlage.
  • Respecteer alle betrokken wet- en regelgeving; besteed aandacht aan de UN/ADR reglementering wanneer van toepassing.
  • Voorzie individuele positionering van de flessen/canisters bij meerkoppige vulmachines.
  • Vermijd vocht op de halzen, en vermijd dat de vulpijpen de hals kunnen beschadigen
  • Vermijd inwendige overdruk in de verpakking. Zelfs een kleine overdruk kan vervormingen veroorzaken, en daardoor ook stapelproblemen
  • Koppel INCOPLAS' naspeurbaarheidsysteem, gebaseerd op een etiket met unieke pallet identificatie, met uw eigen naspeurbaarheidsysteem.

Warm afvullen

  • Producttemperaturen tot 80°C tijdens het afvulproces zijn mogelijk gedurende korte periodes. Beperk dit tot 60°C wanneer het langere periodes betreft.
  • Toets de chemische en/of organoleptische compatibiliteit bij de werkelijk gebruikte temperature. Sommige substantives reageren verschillend met PE bij verhoogde temperatuur.
  • Zorg voor een stabiele, vlakke ondergrond bij het vullen.
  • Laat de inhoud en verpakking na warm afvullen afkoelen tot omgevingstemperatuur vooraleer te sluiten (of gebruik sluitingen met een begassingssysteem)
  • Stapel geen plastic flessen of containers terwijl ze nog warm zijn.

Sluiten

  • Kies een dop die past bij de vloeistof en bij de functionaliteit van de totale verpakking
  • Gebruik uitsluitend goedgekeurde doppen bij het verpakken van gevaarlijke stoffen, zoals vermeld op het betrokken UN certificaat
  • Toets de compatibiliteit tussen de dop en de hals
  • Wanneer u doppen elders koopt dan bij INCOPLAS, bezorg ons dan voldoende doppen om ons toe te laten regelmatige sluit- en lekkagetesten uit te voeren
  • Gebruik aangepaste technieken om u van adequate sluiting te verzekeren
  • Gebruik een sluitmachine met flexible sluitkop(pen)
  • Pas de voorgeschreven sluitkracht toe
  • wanneer de sluitingen door Incoplas geleverd worden, bezorgen wij U de aanbevolen sluitkracht
  • Integreer een regelmatige controle van de sluitkracht in uw procescontroles, en registreer ze op uw controlekaarten
  • Doppen en sluitingen mogen niet hergebruikt worden

Opslag, handling en transport van gevulde flessen/canisters

  • Respecteer de UN/ADR reglementering wanneer van toepassing
  • Bepaal de opslag-, stapeling- en transportcondities; en test ze uit in de praktijk

INCOPLAS waarborgt alleen dat de flessen/canisters, na productie, voldoen aan de overeengekomen dynamische verticale weerstand.

  • Theoretische berekening van toegelaten stapelhoogte kan nuttig zijn, maar zij impliceert acceptatieniveaus van vervorming. Zij kan de praktijktests voor zowel statische als dynamische stapeling en transport niet vervangen
  • Om te weerstaan aan de verticale druk waarvoor ze zijn ontworpen, moeten de containers op een vlakke ondergrond staan die in contact is met hun gehele basisoppervlak. Punctuele of continue druk op slechts een deel van dat oppervlak vermindert de verticale weerstand en verzwakt de container.

Als de klant beslist om de containers op elkaar te plaatsen (bvb. display pallets), dient hij praktijktesten uit te voeren en extra aandacht te besteden aan:

  • Het aantal lagen
  • De keuze van voldoende rigide en resistente tussenleggers
  • Vermijden dat het gekozen patroon (bvb. gekruist) een verzwakking veroorzaakt.
  • Het gebruik van karton of dozen verhoogt niet automatisch de toegelaten stapelhoogte. Onvoldoende

Sterk karton kan de stapelbaarheid zelfs verminderen door het ongelijkmatig vervormen en dus een ongelijkmatige verdeling van het gewicht. INCOPLAS kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor de gevolgen van een verkeerde keuze van kartonspecificatie.

  • Gebruik bij het stapelen van stapelbare containers uitsluitend flessen/jerrycans van identiek type, afmeting, vorm en gewicht.
  • Gebruik pallets van goede kwaliteit, met een aangepaste afmeting, geschikt voor de betrokken flessen/jerrycans.
  • Zorg ervoor dat de fles- of jerrycanbodem, vooral de hoeken, op de houten planken steunen, en niet op de openingen tussen de planken, of buiten de omtrek van de pallet
  • Bij gebruik van kartonnen dozen, stapel ze mooi rechtop en zorg dat ze binnen de palletomtrek blijven.
  • Stockeer op een stabiele, vlakke en horizontale ondergrond, geschikt voor het gewicht.
  • Stockeer flessen /jerrycans altijd in verticale stand, vooral bij het gebruik van ontgassingdoppen.
  • Duid op uw kartons aan om bij het openen geen cutters te gebruiken, om de flessen niet te beschadigen
  • Zorg dat film, hoes of straps de goederen goed op de pallet bevestigen, maar zonder dat excessieve spanning een risico van vervorming van de flessen/jerrycans veroorzaakt. INCOPLAS kan u adviseren over een meetmethode voor rekfilm spanning
  • Duid op uw kartons aan om bij het openen geen cutters te gebruiken, om de flessen niet te beschadigen
  • De transportcondities en met name de temperatuur kunnen de sterkte van de flessen/jerrycans beïnvloeden. Een hogere temperatuur zal de neiging versterken om te verzakken. Merk ook op dat de temperatuur een nadelige invloed heeft op de weerstand van polyethyleen tegen spanningsscheuren, wat vooral aandacht vraagt bij het verpakken van oppervlakteactieve stoffen.

Terug te bezorgen, herbruikbare, verpakkingsmaterialen:

Kartonnen en/of plastic platen, trays en/of dozen:

  • Stapel herbruikbare platen, trays en dozen op een pallet
  • Zorg voor een rechte stapel
  • Bij voorkeur samen te binden met touw, gebruik geen rekfilm of krimpfolie voor karton

Palletten:

  • Maak rechte stapels van ongeveer vrachtwagenhoogte (2,6m tot 2,8m)

Opslag:

  • Bewaar retourpalletten en karton op een droge plaats in uw magazijn.

Retourzendingen:

  • Het transport moet worden besteld en gepland bij onze transporteurs. Vraag niet aan de chauffeurs om verpakkingsmaterialen te laden zonder voorafgaandelijke afspraak met INCOPLAS

Kwaliteit - Controle (bij ontvangst)

  • Er is geen noodzaak om aspecten te controleren die tijdens het productieproces bij INCOPLAS worden gecontroleerd
  • Wanneer u doppen elders koopt dan bij INCOPLAS, bezorg ons dan voldoende doppen om ons toe te laten regelmatige sluit- en lekkagetesten uit te voeren (doppen mogen slechts één keer gebruikt worden).
  • Indien u ingangscontroles voorziet dan suggereert INCOPLAS om:
    • calibers te gebruiken voor controles op afmetingen
    • gevulde en gesloten flessen te gebruiken voor het verifiëren van de overeengekomen waarden van verticale compressie
    • een visuele controle van fuctionele aspecten uit te voeren op overeengekomen risico-plaatsen van een fles/canister

Kwaliteit - Eventuele klachten

Ingeval u een klacht zou moeten formuleren:

  • richt correspondentie, vooral bij het gebruik van e-mail, aan minstens 2 personen (bij voorkeur de kwaliteitsafdeling en verkoop)
  • Wanneer het een klacht betreft over een levering en/of over documenten, vermeld dan duidelijk leverdatum, verzendnota nummer en CMR nummer.
  • Wanneer het een klacht betreft over de kwaliteit van fles/canister, vermeld dan duidelijk het artikel nummer, de artikelomschrijving en stuur ons een copie van het palletetiket.
  • Stuur wanneer mogelijk ook voorbeelden van de foute artikelen, zoniet foto's

Noodgeval:

In noodgevallen kan u contact nemen met uw verkoopcontact en/of met de QA-verantwoordelijke van de leverende vestiging. Mobiele telefoonnummers beschikbaar op www.incoplas.com.

Uw contactpersonen bij verkoop en bij de kwaliteitsdienst staan tot uw beschikking voor alle bijkomende informatie, ook i.v.m. bijvoorbeeld:

  • Verpakkingswetgeving (klantinformatie beschikbaar op www.incoplas.com)
  • UN reglementering en UN testen (klantinformatie beschikbaar op www.incoplas.com))
  • Keuze van doppen, sluitingen en toebehoren
  • Sluitkracht
  • Stapelhoogte : theoretische berekening
  • Inwendige druk
  • Meetmethode voor rekfilm spanning
  • Verticale dynamische weerstand

Scelta dell'imballo

  • Definire il packaging primario e secondario come sistema per imballare il vs prodotto, tenendo conto di:
    • Compatibilità tra prodotto e imballo
    • Compatibilità tra i componenti dell'imballo
    • Condizioni di gestione e stoccaggio durante l'intera catena logistica
    • Esigenze dell'utilizzatore finale
    • Legislazione e regolamenti applicabili
  • I servizi Vendita e Controllo Qualità di INCOPLAS sono a vs disposizione per consigli su tutti questi aspetti. Tale consiglio può essere basato solo sulle informazioni fornite dai clienti e/o riempitori.
  • Le dimensioni e la capacità nominale sono indicativi. Possono essere concordati livelli di tolleranza accettabili.
  • I riferimenti delle materie prime e/o del colore di masterbatch secondo referenze di fornitori vengono considerati indicativi. È ruolo di INCOPLAS e parte integrale del ns business fornire alternative economicamente percorribili, almeno con la stessa qualità e prestazioni.
  • Di seguito elenchiamo ulteriori raccomandazioni e condizioni, tipiche dell'utilizzo di flaconi e taniche in plastica.

Stoccaggio e gestione di flaconi/taniche vuoti:

  • Informare INCOPLAS sulle Vs condizioni o esigenze di consegna e scarico (altezza delle piattaforme, delle porte del magazzino, attrezzature di depallettizzazione, requisiti di sicurezza, ...)
  • Evitare stoccaggio esterno ed esposizione diretta alla luce del sole per lunghi periodi (i raggi UV possono degradare la struttura molecolare del PE)
  • Evitare sbalzi di temperature, di umidità e di polvere nel vs magazzino.
  • Rispettare l'altezza dell'imballo e le raccomandazioni indicate sul foglio bancale.
  • Rimuovere il film esterno dal basso verso l'alto per evitare cadute dei flaconi dagli strati superiori.
  • Evitare di utilizzare taglierini oppure fare molta attenzione a non tagliare i flaconi.

Tempo massimo di utilizzo:

  • Contenitori vuoti: usare entro 30 giorni dalla consegna.
  • Contenitori riempiti non-UN: 6 mesi dalla consegna; potreste prolungare o ridurre questo periodo secondo i risultati dei test di compatibilità.
  • Uso e riutilizzo di contenitori UN: secondo il liquido, rispettivamente 3 o 5 anni dalla data di produzione del contenitore.

Riempimento:

  • Verificare la compatibilità (chimica e/o organolettica) dei contenuti con il contenitore, con i tappi e i sigilli.
  • Rispettare tutto le leggi e i regolamenti; laddove applicabile, prestare particolare attenzione ai regolamenti UN/ADR per merci pericolose.
  • Posizionare individualmente i contenitori sotto gli ugelli di riempimento.
  • Evitare che il liquido entri a contatto con i colli dei contenitori o che gli ugelli di riempimento li dannegino.
  • Evitare la pressione interna dei contenitori. Persino una leggera sovrapressione potrebbe causare deformazioni e problemi di accatastamento, fino al pericolo.
  • Portare il sistema di tracciabilità INCOPLAS, basato su fogli unici per l'identificazione dei bancali, al Vs sistema di tracciabilità.

Riempimento a caldo

  • È possibile, durante il processo di riempimento, arrivare a temperature del prodotto fino a 80°C per breve tempo. Per tempi più lunghi, non oltrepassare i 60°C.
  • Verificare la compatibilità chimica e/o organolettica alle temperature effettivamente utilizzate. Alcune sostanze reagiscono diversamente con il PE a temperature più alte.
  • Assicurarsi che, in fase di riempimento, i contenitori siano su una superficie piana e stabile
  • Dopo il riempimento a caldo, portare i contenitori a temperature ambiente prima di tappare (o usare chiusure "a sfiato")
  • Non impilare i contenitori plastici se sono ancora tiepidi.

Chiusura

  • Scegliere il tappo più idoneo al liquido e alla funzionalità dell'intero imballo.
  • In caso di merci pericolose, utilizzare unicamente chiusure approvate, come specificate sul certificato UN
  • Verificare la compatibilità della chiusura col collo.
  • Se le chiusure non sono fornite da INCOPLAS, inviateci con regolarità campioni sufficienti per consentirci di verificare la compatibilità tappo/collo ed effettuare i test di tenuta.
  • Adottare qualsiasi tecnica necessaria per garantire una chiusura adeguata.
  • Equipaggiare le tappatrici con terminali articolati.
  • Usare il torque di chiusura e la forza di applicazione raccomandate. Se i tappi sono forniti da INCOPLAS, questi dati Vi sono sempre forniti.
  • Integrare i Vs controlli di processo e le Vs schede di controllo con regolari verifiche del torque e/o della forza di applicazione effettivi.
  • I tappi non devono mai essere usati più di una volta.

Stoccaggio, manutenzione e trasporto di flaconi/taniche riempiti:

  • Rispettare i regolamenti UN/ADR, laddove applicabili.
  • Determinare le vs condizioni di stoccaggio, di accatastamento e di trasporto e testarle in pratica. INCOPLAS garantisce che flaconi/taniche, dopo la produzione, resistano ad una compressione verticale dinamica precedentemente concordata
  • Un calcolo teorico di altezza di accatastamento ammissibile può essere utile, ma implica livelli di accettazione per deformazioni. Non può sostituire test pratici, sia statici che dinamici, di accatastamento e di trasporto.
  • Per sopportare le cariche verticali per cui sono concepiti, i contenitori devono riposare su una superficie piana che deve essere in contatto con la totalità della superficie d'appoggio del contenitore. Una forza puntuale o continuata su una parte solamente di questa superficie diminuisce la resistenza alla compressione verticale e fragilizza il contenitore.

Se il cliente decide di sovrapporre dei flaconi (es. "display pallet") dovrà procedere a delle prove pratiche e essere particolarmente attento:

  • al numero di strati
  • alla scelta di interfalde sufficientemente rigide e resistenti.
  • alla disposizione dei contenitori ( es. incrocio) che potrebbe indebolirne la resistenza.
  • L'utilizzo di cartone non aumenta automaticamente l'altezza di accatastamento ammissibile. Cartone non sufficientemente resistente può addirittura ridurla per sue irregolarità, con una distribuzione non uniforme del peso. INCOPLAS non può essere ritenuta responsabile di conseguenze legate ad un'impropria scelta di specifiche di cartone.
  • In caso di accatastamento di flaconi/taniche impilabili, utilizzare solo contenitori dello stesso tipo, dimensione, design e peso
  • Utilizzare bancali di buona qualità e di dimensioni compatibili con i contenitori.
  • Assicurarsi che il fondo dei contenitori, specialmente gli angoli, appoggi sul legno, non sugli spazi vuoti tra le assi, nè al di fuori del perimetro del bancale.
  • Nel caso di imballo in scatole di cartone, assicurarsi che le scatole siano impilate bene una sopra l'altra e che restino entro il perimetro del bancale.
  • Stoccare su una superficie del magazzino solida, livellata e orizzontale, resistente al carico.
  • Stoccare i contenitori in posizione verticale, soprattutto se abbinati a tappi ventilanti.
  • Assicurare che la filmatura contenga adeguatamente la merce sul bancale, senza causare rischi di deformazione dei contenitori a causa della eccessiva tensione. INCOPLAS può consigliarvi un metodo per misurare la tensione del film.
  • Sulle vostre scatole in cartone indicate che sarebbe meglio non utilizzare un taglierino per aprirle, in modo da evitare di danneggiare i flaconi
  • Le condizioni di trasporto e, in particolare la temperatura, possono influenzare la resistenza dei flaconi/taniche. Una temperatura elevata aumenta la tendenza a incurvarsi. Si noti inoltre che la temperatura ha un effetto negativo sulla resistenza alle sollecitazioni alla rottura del polietilene, si frichiama particolare attenzione al condizionamento di prodotti tensioattivi.

Reso di imballi riutilizzabili:

Basi, vassoi e/o scatole in cartone/plastica:

  • Impilare i materiali riutilizzabili su un bancale.
  • Formare pile verticali
  • Preferibilmente legare con corda; non utilizzare film sul cartone.

Bancali:

  • Accatastare i bancali in pile verticali dell'altezza dei camion (approssimativamente tra 2,6 e 2,8 m)

Stoccaggio:

  • Conservare i bancali e i cartoni in un'area asciutta del magazzino.

Resi:

  • i trasporti devono essere pianificati e ordinati ai corrieri; per favore, non chiedere agli autisti di ritirare gli imballi senza preventivo accordo con la Vs persona di contatto in INCOPLAS

Qualità - Controllo (al ricevimento)

  • Non è necessario controllare aspetti che sono già stati verificati durante il processo produttivo di INCOPLAS.
  • Se i tappi non sono forniti da INCOPLAS, inviateci con regolarità dei campioni per permetterci controlli di compatibilità tappi/collo e test di tenuta (i tappi non dovrebbero mai essere riutilizzati).
  • Se i controlli in entrata sono comunque previsti, INCOPLAS consiglia:
    • controlli dimensionali: usare dei calibri
    • resistenza alla compressione verticale: usare contenitori pieni e tappati per i valori di compressione concordati
    • controlli visivi: verificare gli aspetti funzionali sui punti critici convenuti

Qualità - Eventuali reclami

Nell'eventualità di reclamo:

  • Inviare la corrispondenza, soprattutto se per e-mail, ad almeno 2 persone (meglio se CQ e vendite)
  • Se il reclamo riguarda una consegna o documenti, indicare la data di consegna, il numero di documento di trasporto e il numero di CMR.
  • Se il reclamo riguarda la qualità dei contenitori, indicare questi con la descrizione completa dell'articolo e il numero di bancale (con copia del foglio bancale)
  • Laddove possibile, inviare dei campioni (e/o foto) degli articoli non conformi.

Emergenza:

In caso di urgenza chiamare il vostro contatto commerciale e/o il responsabile qualità dello stabilimento di fornitura. I numeri di cellulare sono disponibili su www.incoplas.com.

Contattare il Vs contatto alle Vendite o al CQ in INCOPLAS per maggiori informazioni sui seguenti punti:

  • Legislazione e regolamenti sugli imballi (informazioni disponibili sul sito www.incoplas.com)
  • Regolamenti e prove UN (informazioni disponibili sul sito www.incoplas.com))
  • Scelta di tappi e accessori
  • Torque di chiusura
  • Altezza di accatastamento: calcolo teorico
  • Pressione interna
  • Metodo di misurazione della tensione del film estensibile
  • Resistenza alla compressione verticale dinamica.